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紧固件的制作方法

2020

11/17 09:51:44
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  本发明属于紧固件领域,涉及一种紧固件。


  背景技术:


  螺栓螺母连接拆装方便,是一种广泛应用的紧固方式。但这种紧固方式也存在诸多缺点,首先是使用过程中容易松动,导致紧固失效;其次是螺纹的加工过程中需要机油润滑,而机器连续生产会导致模具温度升高,机油接触高温模具后会产生油烟,同样地,螺栓的六角加工中切削过程也会由于高温产生此类油烟,对空气造成污染;并且由于螺栓的六角加工为去除式加工,会对原材料造成浪费;另外,螺纹连接在后续的装配过程中,步骤较为复杂。


  技术实现要素:


  为解决现有技术中存在的以上不足,本发明旨在提供一种紧固件,以达到防松效果好,安装简单,且减少对环境的污染的目的。


  为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:一种紧固件,包括钉,还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒,和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒;所述钉包括钉头和钉身,所述钉身外壁的轮廓线均为直线,所述内套筒内壁设有防滑纹,所述内套筒与钉身过盈配合。


  作为对本发明的限定:所述内套筒沿钉的长度方向切开成为至少两个锁片,通过设置在内套筒外壁上的锁紧圈拼合。


  作为对本发明的限定:所述内套筒为轴心设有通孔的圆台形结构,所述外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面。


  作为对本发明的限定:所述内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出,形成限位环。


  作为对本发明的进一步限定:所述锁紧圈为环形线圈缠绕而成的圆环。


  作为对本发明的进一步限定:所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°。


  作为对本发明的进一步限定:所述防滑纹为内套筒内壁上斜向远离钉头方向伸出的环形纹。


  作为对本发明的再进一步限定:所述内套筒外壁上开有环形槽,所述锁紧圈通过环形槽圈在内套筒外壁上。


  作为对本发明的再进一步限定:所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为7°。


  由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的有益效果在于:


  (1)本发明设有光滑钉、内壁具有防滑纹的内套筒和外套筒,通过钉将待连接部件连接,套接于内套筒之外的外套筒将内套筒抱紧在钉上,通过内套筒下端面与钉头的配合,将待连接部件紧固,这种紧固方式避免了螺栓生产中螺纹和螺母的加工,既避免了去除式加工中对原材料的浪费,又避免了螺纹加工中对环境的污染,并且通过外套筒将内套筒紧固,避免了螺栓螺母中连接经过一段时间会松动的现象,能够有效地防松,另外通过将由锁片组成的内套筒套接在钉上后,使用反向液压钳将外套筒套接即可完成安装,使安装过程简化;


  (2)本发明内套筒与钉身过盈配合,且沿钉的长度方向切开为至少两半,并通过锁紧圈拼合,设计巧妙,能够在一定范围内使内套筒与不同直径的钉相配合,适用性强,并且使内套筒套在钉上的动作更加方便、省力;本发明的锁紧圈为环形线圈叠绕而成的圆环,能够根据钉直径的不同调整圆环的直径,使内套筒既能够与不同直径的钉相配合,又保证了套在钉上的内套筒对钉的压紧;本发明在内套筒外壁上开有环形槽,锁紧圈在环形槽中将内套筒圈紧,能够有效地防止锁紧圈的轴向位移;


  (3)本发明的内套筒为圆台形结构,外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面,能够使外套筒更易于套接在内套筒上,且内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°,经多次试验验证,在此角度范围内,既能够使外套筒更易于套接在内套筒上,同时又能使外套筒对内套筒起到有效地紧固作用;


  (4)本发明内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出,形成限位环,当外套筒套接在内套筒上,对钉身形成有效紧固后,该限位环能够对外套筒进行限位,有效地对外套筒的紧固起到了防松效果;


  (5)本发明中的钉为蘑菇头钉,钉头端面为弧面,能够在安装过程中对钉和外套筒进行施压时,使压力有效地施加在钉的中心,保证了安装效果。


  综上所述,本发明设计巧妙,易于使用,防松效果好,避免了螺栓螺母生产中螺纹和螺母的加工,节省了原材料,减少了加工过程中的环境污染,适用于所有需要紧固的连接件。


  附图说明


  下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。


  图1为本发明实施例装配状态下的半剖结构示意图;


  图2为本发明实施例中内套筒2的主视结构示意图;


  图3为本发明实施例图2的俯视结构示意图。


  图中:1-钉,11-钉头,12-钉身,2-内套筒,3-外套筒,4-锁紧圈,5-环形槽,6-限位环,7-待连接部件,8-锁片。


  具体实施方式


  以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的紧固件为优选实施例,仅用于说明和解释本发明,并不构成对本发明的限制。


  本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系,是基于本发明说明书附图的图1和图2的方位关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。


  实施例紧固件


  本实施例如图1-图3所示,为一种紧固件,包括钉1,还包括可拆卸地套接于钉1上的内套筒2,和可拆卸地套接于内套筒2上的、用于紧固内套筒2的外套筒3。


  钉1为蘑菇头钉,包括钉头11和钉身12,钉身12为不设有螺纹的圆柱体结构,其外壁的轮廓线均为直线。


  内套筒2为轴心设有垂直通孔的圆台形结构,其外壁的倾斜角度为7°,且中心通孔的内径小于钉身12的直径,即内套筒2与钉身12为过盈配合。在本实施例中,内套筒2的材质采用塑性较强的齿轮钢(20crmnti)。内套筒2内壁设有防滑纹,防滑纹为内套筒2内壁上斜向上方伸出的环形纹。内套筒2沿竖直方向被切开成为三个锁片8,三个锁片8通过设置在内套筒2外壁上的锁紧圈4拼合。锁紧圈4为具有张力的环形金属线圈缠绕而成的圆环,在本实施例中锁紧圈4的缠绕圈数为一圈半。在内套筒2外壁的下半部分开有环形槽5,锁紧圈4通过环形槽5圈在内套筒2外壁上。内套筒2的上端向直径变大的方向伸出,形成限位环6。


  外套筒3为轴心具有通孔的圆柱形结构,外套筒3的内壁倾斜角度为7°,且尺寸与内套筒2外壁的斜面相匹配。


  使用本实施例时,先用钉1将待连接部件7逐次穿过,将内套筒2套在钉1上,使内套筒2与钉头11配合将待连接部件7压紧,再将外套筒3套接在内套筒2上,最后使用反向液压钳将外套筒3套接至限位环6从外套筒3上端伸出即完成紧固。


  技术特征:


  1.一种紧固件,其特征在于:包括钉,还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒,和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒;所述钉包括钉头和钉身,所述钉身外壁的轮廓线均为直线,所述内套筒内壁设有防滑纹,所述内套筒与钉身过盈配合。


  2.根据权利要求1所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒沿钉的长度方向切开成为至少两个锁片,所述锁片通过设置在内套筒外壁上的锁紧圈拼合。


  3.根据权利要求2所述的紧固件,其特征在于:所述锁紧圈为环形线圈缠绕而成的圆环。


  4.根据权利要求3所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒外壁上开有环形槽,所述锁紧圈通过环形槽圈在内套筒外壁上。


  5.根据权利要求1-4中任意一项所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒为轴心设有通孔的圆台形结构,所述外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面。


  6.根据权利要求5所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°。


  7.根据权利要求6所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为7°。


  8.根据权利要求1-4、6、7所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出,形成限位环。


  9.根据权利要求8所述的紧固件,其特征在于:所述防滑纹为内套筒内壁上斜向远离钉头方向伸出的环形纹。


  10.根据权利要求5所述的紧固件,其特征在于:所述内套筒远离钉头的一端向直径变大的方向伸出,形成限位环。


  技术总结


  本发明公开了一种紧固件,属于紧固件领域,包括钉,还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒,和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒;所述钉包括钉头和钉身,所述钉身外壁的轮廓线均为直线,所述内套筒内壁设有防滑纹,所述内套筒与钉身过盈配合。本发明设计巧妙,易于使用,防松效果好,避免了螺栓螺母生产中螺纹和螺母的加工,节省了原材料,减少了加工过程中的环境污染,适用于所有需要紧固的连接件。


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